目前我們國內(nèi)磁性材料生產(chǎn)中使用的氮氣源因各磁性材料生產(chǎn)企業(yè)建立的時間、啟動資金、生產(chǎn)規(guī)模和當時的氮源情況及其認識等不同，故使用的氮源或者供氮方式也就不同，歸結(jié)起來有瓶裝商純氮氣、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮。 深圳市匯通機電設(shè)備有限公司專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售工業(yè)制氧機廠家，生產(chǎn)的工業(yè)制氧機廠家可廣泛運用于鋼鐵切割、富氧助燃、醫(yī)院用氧、石油化工、電爐煉鋼、玻璃生產(chǎn)、造紙、制取臭氧、水產(chǎn)養(yǎng)殖、航空航天等行業(yè)和領(lǐng)域，針對不同行業(yè)不同用戶對氧氣使用的不同要求,匯通提供個性化、專業(yè)化的制氧設(shè)備，充分滿足不同用戶的用氣要求。
  由匯通公司提供的變壓吸附制氧機設(shè)備（它具有設(shè)備成本低，體積小、重量輕、操作簡單、維護方便、運行費用小、現(xiàn)場制氧快捷、開關(guān)方便、無污染等優(yōu)點，可適用于鋼鐵切割、富氧助燃、國外醫(yī)院用氧等）和深冷制氧設(shè)備（氧氣純度高，設(shè)備使用壽命時間長，可產(chǎn)同時生產(chǎn)氮、氧、氬，適合氧氣建站、醫(yī)院用氧、鋼鐵的光滑切割）。
  我公司可所選型號為5—3000Nm3/h，氧氣純度為93%±2的PSA制氧設(shè)備。

   瓶裝高純氮氣主要在以真空氣氛燒結(jié)爐為燒結(jié)設(shè)備的企業(yè)，是間歇式燒結(jié)，一般以24小時為一生產(chǎn)周期，爐子容量在15~50Kg，每天用氣量／爐在2m3左右，集中用氣時間在3~4小時，這類企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都不大，少者只有幾臺爐子，多者也不過二三十臺。瓶裝高純氮氣所用的氣瓶容積為40升，注入氮氣壓力為150Kg，氮量為6Nm3／h/瓶，目前市價為30元／瓶。按使用規(guī)定，瓶中壓力降到15Kg時巳不允許繼續(xù)使用，否則以后必須經(jīng)過置換清洗才能保證氮氣的高純度，故使用瓶裝氮氣時，氮氣單價為5．5元／m3。雖然用氣成本較高，但因企業(yè)規(guī)模較小、總用量不大，使用瓶裝氮氣還能承受，故一般不會更換供氣方式，只有規(guī)模擴大、考慮使用氮窯時才會改變。
   液氮目前市場價格在1000元／m3左右，液氮汽化成氮氣時，1m3液氮可轉(zhuǎn)換為標準狀態(tài)下的氮氣為643m3，考慮到損耗等因素，能使用的氮氣約為600m3左右，故使用液氮時的氮氣單價為1．67元／m3，這里不包括購買或租賃液氮罐所攤的費用。以MnZn鐵氧體企業(yè)為例，使用液氮的磁性材料企業(yè)建立初期，大都規(guī)模不大，均在300噸／年左右，通常只有一條氮氣保護隧道窯，用氣量在20~30Nm3／h，每天(24小時)供氣量在480~720Nm3。若再用瓶裝氮氣則每天需100瓶左右，成本也太高，故不宜采用；若購買制氮設(shè)備現(xiàn)場制氮，雖然用氣成本可降三分之二左右，但考慮到資金和今后的發(fā)展等因素，用戶一般還是先選用液氮，以后視情況再定。
   深冷空分制氮、PSA制氮和膜分離制氮深冷空分制氮已有九十余年的歷史，且制取的高純氮完全能滿足磁性材料的需要；國產(chǎn)PSA制氮和膜分離制氮還是九十年代以后才出現(xiàn)的，故國內(nèi)在七八十年代就有相當規(guī)模的MnZn鐵氧體企業(yè)大多數(shù)采用的是深冷空分現(xiàn)場制氮，而稀土永磁因八十年代以前規(guī)模均不大，生產(chǎn)中制粉不采用"氮氣流磨"，燒結(jié)采用Ar氣保護。直到九十年代Nd-Fe-B的興起，規(guī)模逐漸擴大、工藝改進，除生產(chǎn)規(guī)模較小(年產(chǎn)50噸以下)的企業(yè)仍采用瓶裝氮氣或液氮外，大多數(shù)均已采用PS洫制氮機現(xiàn)場制氮。自購制氮設(shè)備現(xiàn)場制取高純氮，一次性投資較多，但運行綜合成本較低，通常在0．7元／m3以內(nèi)。深冷空分、PSA制氮與膜分離制氮設(shè)備各有特點，且在不同產(chǎn)氣量及純度范圍內(nèi)務有優(yōu)勢，用戶可根據(jù)各自的情況綜合比較進行選擇。已有文章[3]對三者進行了投資價值分析，氮氣純度在99．99％以上，產(chǎn)氮量在500Nm3／h以下，PSA制氮(加后級凈化)可以與深冷空分競爭。田A制氮設(shè)備在磁性材料中的應用釹鐵硼永磁合金生產(chǎn)規(guī)模大都在50~300噸／年以內(nèi)，可配備40~200Nm3／h的高純制氮機組；MnZn鐵氧體企業(yè)配置制氮機的通常年產(chǎn)量在500噸以上(兩條氮窯以上)，目前國內(nèi)生產(chǎn)有一定規(guī)模者約在500~5000噸／年，可配置40~400Nm3／h以內(nèi)的制氮機，在這個范圍內(nèi)正是PSA高純制氮機組最具競爭優(yōu)勢的區(qū)段。
      深圳市匯通機電設(shè)備有限公司銷售的HTN氮氣制氮機，使用的PSD工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點。
  1.  機電儀一體化設(shè)計實現(xiàn)自動化運行
      進口PLC控制全自動運行。氮氣流量壓力純度可調(diào)并連續(xù)顯示，可設(shè)定壓力、流量、純度報警并實現(xiàn)遠程自動控制和檢測計量，實現(xiàn)真正無人操作。先進的控制系統(tǒng)使操作變得更加簡單，可實現(xiàn)無人值守和遠程控制，并可對各種工況進行實時監(jiān)控，從而保證了氣體純度、流量的穩(wěn)定。
 2.高品質(zhì)元器件是運行穩(wěn)定可靠的保證
      氣動閥門、電磁先導閥門等關(guān)鍵部件采用進口配置，運行可靠，切換速度快，使用壽命達百萬次以上，故障率低，維修方便，維護費用低。
 3.不合格氮氣自動排空系統(tǒng)
    開機初期的低純度氮氣自動排空，達到指標后送氣。
  4.理想的純度選擇范圍
    氮氣純度調(diào)節(jié)方便可根據(jù)用戶的需求在79%～99.99%之間任意調(diào)節(jié)，加上獨特的純化技術(shù)在后級串接氮氣純化器，可制得99.9995%的高純氮氣。
   5.系統(tǒng)獨特的循環(huán)切換工藝
    降低了閥門的磨損，延長了設(shè)備的使用壽命和降低了維護費