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順德氮氣制氮機設備在SMT無鉛焊接行業(yè)的應用

來源: admin 瀏覽:2529 發(fā)布日期:2018.12.06 [ ]

 【順德氮氣制氮機】SMT(Surface Mounted Technology縮寫)專用氮氣制氮機設備,是我公司在一般通用制氮氮氣設備的基礎上,結合SMT行業(yè)中無鉛焊接的工藝特點研制而成的專用配套供氮裝置。它的純度一般在99.9%~99.999%之間,每臺焊接爐配套的制氮設備流量一般為10~30Nm3/hr(特殊規(guī)格按實際流量計算),露點為-40℃~-60℃,氮氣壓力約為0.5-0.6MPa。SMT專用制氮設備性能穩(wěn)定,操作簡便,維護容易,且占地面積小,外型美觀,有效地降低了廣大用戶的使用成本。特高牌螺桿空壓機、阿特拉斯空壓機、HTN制氮機、工業(yè)制氧機服務熱線: 15999559441,QQ:893529030。深圳市匯通機電設備有限公司專業(yè)銷售PSA制氮機設備、膜分離制氮機、常溫空分制氧機、氮氣純化設備、氫氮混合裝置、制氫機設備等,為各行業(yè)用戶提供氮氣用氣解決方案。

二、產品優(yōu)勢
1、為什么要導入無鉛焊接
    鉛是一種有毒的重金屬,人體過量吸收鉛會引起中毒,攝入低量的鉛則可能對人的智力、神經系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成影響。全球電子裝聯(lián)行業(yè)每年要消耗大約60000噸左右的焊料,而且還在逐年增加,由此形成的含鉛鹽的工業(yè)渣滓嚴重污染環(huán)境,因此減少鉛的使用已成為全世界關注的焦點。歐洲、日本、韓國等許多大公司正在大力加速無鉛替代合金的開發(fā),并已規(guī)劃在2002年開始在電子產品裝配中逐步減少鉛的使用。(傳統(tǒng)的焊料成份含有63Sn/37Pb,在目前的電子裝聯(lián)行業(yè),鉛被廣泛使用)。歐盟組織2006年開始導入無鉛工藝,7月1日起全面禁止電子產品含鉛。電子整機行業(yè)的無鉛化技術發(fā)展是國際信息產業(yè)工業(yè)發(fā)展的必然趨勢,我國信息產業(yè)部也要求在2006年7月1日前,全國實現電子信息產品的無鉛化。
2、導入無鉛工藝為什么要用氮氣
    無鉛化對回流焊等設備提出了許多新的要求,主要包括:更高的加熱能力、空載和負載狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性、適合高溫工作的材料、良好的熱絕緣、優(yōu)良的均溫性,氮氣防漏能力、溫度曲線的靈活性、更強的冷卻能力等。在工藝過程中,使用氮氣氛圍就可以很好地滿足這些要求,避免和減少了產品在焊接過程中的產生的缺陷。
變壓吸附(簡稱PSA):
是一種先進的氣體分離技術,它在當今世界的現場供氣方面具有不可替代的地位。 
變壓吸附的原理:
在吸附平衡情況下,任何一種吸附劑在吸附同一氣體時,氣體壓力越高,則吸附劑的吸附量越大。反之,壓力越低,則吸附量越小。
在壓力升高時,碳分子篩吸附氧產生氮氣,在壓力降低時,碳分子篩開始脫附氧氣,在壓力降至常壓時,碳分子篩完全脫附氧氣再生。變壓吸附制氮設備通常有兩只吸附塔,通過可編程序控制器(PLC)控制氣動閥的開閉,因此實現兩塔可以交替循環(huán),一只塔吸氧產氮,另一只塔脫氧再生,如此不斷產出所需純度的氮氣。
1,工作原理 
PSA系列SMT專用制氮機是根據變壓吸附原理,采用高品質的碳分子篩作為吸附劑,在一定的力學效應,氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮,在吸附未達到平衡時,氮在氣相中被富集起來,形成成品氮氣。然后減壓至常壓,吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質,實現再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔,一塔吸附產氮,另一塔脫附再生,通過PLC程序自動控制,使兩塔交替循環(huán)工作,以實現連續(xù)生產高品質氮氣之目的。壓力下,經過凈化干燥的壓縮空氣,在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。 
深圳市匯通機電設備有限公司可提供產量從5-3000Nm3/h,純度從95%--99.9995%的輪胎硫化制氮機,可廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣、醫(yī)藥、食品、玻璃、機械、粉未冶金、磁性材料等行業(yè)。歡迎廣大新老客戶來本公司考察洽談。 
2,技術指標 
空壓機壓力:0.6-1.0Mpa   氮氣流量:3-3000Nm3/h 氮氣純度:90%-99.9995%
氮氣出口壓力:0.2-0.85Mpa  原料:潔凈壓縮空氣   
罐容積:0.3--2.0(L) 排氣量:3-3000(L/Min)
出口尺寸:15-80(mm) 功率:2-250(KW)
用途 : 氮氣制造  產品別名: 氮氣機
排氣壓力:6--8(bar) 冷卻方式: 風冷
3,工藝流程 
SMT專用制氮機由空氣壓縮機系統(tǒng)、壓縮空氣干燥凈化系統(tǒng)、PSA制氮系統(tǒng)及氮氣增壓系統(tǒng)等部分組成。
原料空氣經空氣壓縮機增壓至0.8MPa,經過壓縮空氣凈化系統(tǒng)除去大量油、水、塵等其它雜質,進入吸附器。凈化后的干燥純凈的原料空氣,經緩沖過濾器,進入吸附器底部,氣流經分布器擴散后,進入裝填碳分子篩的吸附器,進行變壓吸附,實行氧氮分離。氮在氣相中得到富集,作為產品從上端出口再進入氮氣緩沖罐、調壓閥、流量計輸出,廢氣在消音器端排出。
4,技術特點
PLC全自動化控制(如有需求可實現遠程控制),無基礎安裝(整個系統(tǒng)位于槽鋼架上),無需專人看管,能耗?。?kw/h---250kw/h),占地面積小(3㎡—8㎡)。
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